疊螺機卡死、出泥含水率高等常見問題解決辦法

　　疊螺機能夠自我清洗，不堵塞，低濃度污泥直接脫水，轉(zhuǎn)速慢，省電無噪音和振動，可實現(xiàn)全自動控制24小時無人運行。針對疊螺機出現(xiàn)的卡死、出泥含水率高、無法自動運轉(zhuǎn)、噴淋不噴水等問題，祁立簡要分析了下原因及解決辦法。

　　一、疊螺機卡死

　　原因：1、有大的異物進入到疊螺機;2、污泥量過多;3、背壓板調(diào)節(jié)不正確;

　　解決辦法：

　　1、及時清除掉大的異物，并避免相同的異物進入疊螺機;

　　2、污泥量過多，會導(dǎo)致螺旋軸內(nèi)的污泥不能及時排出，很快會將疊螺機卡死，應(yīng)調(diào)節(jié)進入疊螺機的污泥量;

　　3、背壓板間隙調(diào)節(jié)過小，污泥不能及時排出，應(yīng)將背壓板間隙適當(dāng)調(diào)大。

　　二、疊螺機出泥含水率高

　　原因：1、污泥的量比較少;2、絮凝效果不好;3、背壓板調(diào)節(jié)不正確;4、處理量過高

　　解決辦法：

　　1、污泥的量少的情況，出泥含水率高，可以讓污泥先濃縮一下再進入疊螺機;

　　2、絮凝劑的選擇和添加量都需要通過嚴(yán)格的試驗獲得，絮凝劑選型不正確，添加的量過多或過少都會影響出泥含水率;

　　3、背壓板的調(diào)節(jié)也是需要廠家的指導(dǎo)，過寬和過窄都會影響出泥含水率;

　　4、每臺疊螺機的都有一定的處理量，如果泥水混合物進入疊螺機的太多，水會通過出泥口出來，增加污泥的含水率。

　　三、疊螺機無法自動運行

　　原因：1、電機故障;2、控制系統(tǒng)問題;3、疊螺機卡死;

　　排除方法：

　　1、電機自動跳閘，需要檢修電機是否有短路，是否是燒掉，并及時恢復(fù);

　　2、控制系統(tǒng)故障，需要檢查PLC控制系統(tǒng)，元件是否損壞，PLC程序是否混亂，及時維修或編程;

　　3、疊螺機卡死會造成電流過大，自動跳閘，需要檢查疊螺機的內(nèi)部是否有異物或者泥太多，并及時清理。

　　疊螺機噴淋不噴水的原因及解決辦法：1、前端供水有問題，是否停水，前置閥門是否打開，需要檢查;2、電磁閥故障;疊螺機噴水由電磁閥控制，如果電磁閥發(fā)生故障，也會造成不噴水，應(yīng)及時檢查維修更換;3、噴嘴堵塞，長時間的使用導(dǎo)致噴嘴全部堵塞;需要及時清理或者更換新的噴嘴。

　　四、疊螺機脫水泥餅不能排出

　　原因：1、電機有故障;2、螺旋軸反轉(zhuǎn);3、背壓板間隙預(yù)留不恰當(dāng);4、絮凝效果不好;

　　解決辦法：

　　1、檢查驅(qū)動電機是否正常運轉(zhuǎn)，排查故障;

　　2、螺旋軸反轉(zhuǎn)影響出泥效果，看看接線是否錯誤;

　　3、背壓板間隙一般是要預(yù)留不少于4mm的，請檢查是否調(diào)整的過于密集;

　　4、選擇合適的絮凝劑，并且達到良好的絮凝效果，才是疊螺機出泥的保證。